德国Lichtenfels的Concept Laser报告了2016年上半年的创纪录数字，与2015年上半年相比，该期间的销售额增长了88%。销售额的增长超过了公司当期的目标数据，公司现在预计销售额将超过2016年下半年的目标。增长路径也反映在员工人数上升至190人(截至2016年6月30日)。

“向加工制造的金属零件的工业系列生产的过渡越来越刺激我们的增长。但是，我们不断追求通过进一步创新推动技术发展，以最佳方式满足市场和客户的需求，这一点也取得了成功，“Concept Laser公司总裁兼首席执行官Frank Herzog表示。“从2016年底开始，下一个合乎逻辑的步骤将是我们新机器架构的商业发布。”

这种增长也得到了服务提供商的支持，这些服务提供商正在升级他们的机器和设备，以便能够满足对由金属制成的添加制造部件的巨大需求。此外，多层激光技术和X系列2000R具有世界上最大的粉末床激光熔化金属封装，为成功做出了贡献。

早在2004年，就在市场要求这样的解决方案之前，现场过程监控一直是Concept Laser技术的关键战略领域之一。这种有远见的方法促成了QM Meltpool 3D的开发和上市，这是该类型的第一个过程监控工具，在2016年Metav获得了“2016年国际增材制造奖”(IAMA).QM Meltpool 3D提供与质量相关的数据实时监控和记录过程，这对于航空航天和医疗技术领域的零件制造和认证至关重要。

Concept Laser表示，该公司的下一个里程碑将是其新机器架构的商业可用性，该架构基于其定于2016年底的“明日AM工厂”的愿景。计划的系统包括用于该系统的独立工艺站。建造过程，建筑围护结构为400 x 400 x>400mm³，具有一到四个激光系统，采用多激光技术，400 W至1,000 W激光光源。还有一种新的双轴涂布工艺，允许涂布机的返回运行与曝光一起进行。这在涂覆过程中节省了相当多的时间。

与数控机床技术一样，自动换刀系统也具有高度的灵活性，在设置机床时具有时间优势，并且降低了操作员的人工干预水平。对于设置和撤防过程，存在物理上独立的自主处理站。

自动化物料流是新系统的另一个独特卖点。这允许在加工站上使用用于运输和材料供应的独立模块。这和过程和处理站的分离简化了每个生产任务。